Nell'agricoltura moderna, la ricerca di metodi di fertilizzazione sostenibile ed ecologica ha portato all'uso diffuso del produttore di fertilizzanti organici. Ha un ruolo cruciale nel convertire in modo efficiente i rifiuti organici in fertilizzanti organici di alta qualità.

Modelli

Modello	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
Volume del corpo	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Energia	29.25KW	34.25KW	39.25KW	39.25KW	43.75KW	43.75KW	84.25KW	109.6kw
Materiale del corpo	Acciaio inossidabile a doppio strato
capacità di gestione	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Suggerimento: il contenuto di umidità del letame di pollo fresco è 65-70%

Struttura

1) corpo del serbatoio

Il corpo del serbatoio è in genere realizzato a doppio strato di acciaio inossidabile resistente alla resistenza e corrosione. L'acciaio inossidabile offre un'eccellente durata e può resistere al duro ambiente chimico all'interno del serbatoio.
2) Livello di isolamento

Un sistema di agitazione, tra cui il turno di agitazione, le lame di agitazione e gli attrezzi, è installato all'interno del serbatoio. La sua funzione è quella di mescolare uniformemente i rifiuti organici. L'agitazione regolare garantisce che tutte le parti dell'input siano esposte a ossigeno, calore e microrganismi, che promuovono la fermentazione uniforme.
3) Sistema di agitazione

Il sistema di agitazione è un componente vitale del serbatoio di fermentazione. È costituito da un motore, un albero agitato e le lame che si agitano. Il motore fornisce la potenza. L'albero di agitazione scorre attraverso il centro del serbatoio e le pale sono attaccate all'albero. Le lame sono progettate a forma di triangolo specifico per creare un modello di flusso di miscelazione uniforme.
4) sistemi di ingresso e uscita

1) Array sensore

• Sensori di temperatura

I rilevatori di temperatura ad alta precisione sono posizionati strategicamente in più punti all'interno del fertilizzante organico. Questi sensori monitorano continuamente la temperatura dell'ambiente di fermentazione. Poiché l'intervallo di temperatura ottimale per una fermentazione fecale efficiente è in genere tra 45 - 70 grado (113 - 158 grado F) per la fase di uccisione ad alta temperatura, patogena, i sensori di temperatura svolgono un ruolo cruciale nel garantire che il processo di fermentazione rimanga all'interno di questa gamma ideale.

2) Unità di controllo

• PLC: questo è il nucleo del sistema di controllo intelligente. Un controller logico programmabile (PLC) viene utilizzato per elaborare i dati ricevuti dai sensori.

• Archiviazione e analisi dei dati: l'unità di controllo memorizza i dati del sensore storico nel tempo. Questi dati possono essere analizzati per identificare le tendenze nel processo di fermentazione, come il modo in cui la temperatura e l'umidità cambiano durante le diverse fasi di fermentazione. Analizzando questi dati, gli operatori possono ottimizzare il processo di fermentazione, prevedere potenziali problemi e prendere decisioni più informate sugli aggiustamenti del processo.

3) Human - Interfaccia macchina (HMI)

• Interfaccia di monitoraggio e controllo: fornisce agli operatori una piattaforma intuitiva per monitorare il processo di fermentazione. Questo può essere un pannello a schermo tocco, un monitor del computer o un'applicazione mobile. Gli operatori possono visualizzare i dati del sensore di tempo reali.

Principio di lavoro

1. Ingresso materia prima

I materiali di rifiuti biologici, come letame di animali, residui di colture e rifiuti alimentari, vengono prima raccolti e pre -trattati se necessario. Ad esempio, i materiali di grandi dimensioni possono essere distrutti per aumentare la superficie per una migliore fermentazione. Le materie prime pre -trattate vengono quindi alimentate nel serbatoio di fermentazione attraverso una porta di carico.

2. Fermentazione microbica

Una volta che le materie prime sono nel serbatoio, i microrganismi nell'infanzia organica iniziano a abbattere la materia organica in presenza di ossigeno. Il sistema agitato garantisce che i microrganismi siano distribuiti uniformemente e che i materiali organici siano costantemente miscelati. Mentre i microrganismi metabolizzano la materia organica, rilasciano calore, che aumenta la temperatura all'interno del serbatoio. Lo stadio ad alta temperatura (45-70 grado) può uccidere agenti patogeni, semi di erbe infestanti e altre sostanze dannose nelle materie prime.

3. Maturità e scarico

Dopo un certo periodo di fermentazione (di solito 7 - 10 giorni), i materiali organici vengono trasformati in fertilizzante organico maturo. Il prodotto finito viene quindi scaricato dal serbatoio attraverso una porta di scarico nella parte inferiore del serbatoio per ulteriori elaborazioni, come screening, granulazione e imballaggio.

Vantaggi

1. Fermentazione ad alta efficienza

L'ambiente controllato nel serbatoio di fermentazione, tra cui adeguata aerazione, temperatura e controllo dell'umidità, accelera il processo di fermentazione. Rispetto ai tradizionali metodi di compostaggio dell'aria aperta, il tempo di fermentazione può essere significativamente ridotto, il che migliora l'efficienza della produzione.

2. Protezione ambientale

Confondendo il processo di fermentazione all'interno del serbatoio, l'emissione di gas di fallo e la diffusione di agenti patogeni sono effettivamente ridotti. Il sistema di raccolta GAS - può anche trattare i gas dannosi, minimizzando l'inquinamento ambientale. Inoltre, la conversione dei rifiuti organici in fertilizzanti riduce la quantità di rifiuti che vanno in discariche o inceneritori.

3. Qualità - prodotto controllato

La miscelazione uniforme e il controllo preciso delle condizioni di fermentazione garantiscono una qualità costante del fertilizzante organico. Il prodotto finale ha un contenuto nutrizionale stabile, che è benefico per la crescita delle piante e può soddisfare i requisiti specifici delle diverse colture e delle condizioni del suolo.