I serbatoi di fermentazione sono attrezzature utilizzate per la fermentazione microbica. Il corpo principale del serbatoio di fermentazione è generalmente composto da un cilindro principale realizzato in piastre in acciaio inossidabile, con una gamma di volume da 1 metro cubico a centinaia di metri cubi. La struttura di base del serbatoio di fermentazione comprende componenti come il corpo del serbatoio, il sistema di riscaldamento, il sistema di raffreddamento, il sistema di controllo della pressione, il sistema di sensore e il controllo, il sistema di agitazione, l'ingresso e l'uscita. La progettazione del serbatoio di fermentazione deve garantire che la struttura sia stretta, tollera ragionevolmente la sterilizzazione del vapore e abbia un certo grado di flessibilità operativa per ridurre gli angoli e la contaminazione morti.
Classificazione dei serbatoi di fermentazione
I serbatoi di fermentazione possono essere classificati in base all'ambito di utilizzo e alla crescita e alle esigenze metaboliche dei microrganismi:
Per portata di utilizzo: piccoli serbatoi di fermentazione di laboratorio, serbatoi di fermentazione della produzione pilota, grandi serbatoi di fermentazione, ecc.
dalle esigenze di crescita e metabolica dei microrganismi: serbatoi di fermentazione aerobica e serbatoi di fermentazione anaerobica.
Principio di lavoro dei carri armati di fermentazione
Il serbatoio di fermentazione utilizza un ugello d'aria per spruzzare l'aria ad alta velocità per formare bolle disperse nel liquido. Attraverso la differenza di densità del liquido sui lati ventilati e non ventilati, si forma una circolazione per promuovere il processo di fermentazione. I fermentatori aerobici richiedono una forte ventilazione e agitazione per aumentare il coefficiente di trasferimento di massa di ossigeno nel liquido di fermentazione; Mentre i fermentatori anaerobici non richiedono ventilazione e sono adatti alla fermentazione di prodotti come alcol, birra e acido lattico.
Aree di applicazione dei fermentatori
I fermentatori sono ampiamente utilizzati in settori come prodotti lattiero -caseari, bevande, bioingegneria, prodotti farmaceutici e sostanze chimiche fini. Il suo design completamente chiuso garantisce che i materiali siano sempre miscelati e fermentati in uno stato privo di inquinamento. L'attrezzatura è dotata di fori di respirazione dell'aria e ugelli di pulizia CIP per garantire che il processo di produzione soddisfi i requisiti GMP.
